Desiccant имеет широкий спектр применений во многих областях: от упаковки продуктов питания и медицины до хранения электронного оборудования, а его производственный процесс также довольно уникален.
Первый - это подготовка сырья. Основным сырью для изготовления высыпания обычно являются силикагель, монмиориллонит, хлорид кальция и т. Д. Для производства дециксанта силикагеля, высококачественные частицы силикагеля являются ключом. Эти частицы силикагеля необходимо тщательно пройти скрининг, чтобы удалить возможные примеси и большие частицы, чтобы обеспечить однородное качество полученного в более высоком уровне. Если это сухой монмориллонит, необходимо выбрать высокую чистоту монмориллонитовую руду, а после предварительного шлифования и скрининга пусть ее размер частиц достигнет соответствующего диапазона.
Следующим шагом является процесс формования. В качестве примера приготовление квалифицированного силикагеля в качестве приготовления квалифицированных частиц силикагеля они будут размещены в определенной форме и образуются в регулярную форму путем экструзии или литья. Общие формы являются сферическими и квадратными. Этот процесс требует точного управления такими параметрами, как давление и температура. Чрезмерное давление может привести к разрыву силикагеля, а ненадлежащая температура будет влиять на эффект формования и физические свойства силикагеля.
Тогда есть процесс сушки. Полуфанальный высыпаний после литья должен быть высушен для удаления избыточной влаги. Этот процесс обычно проводится в специальном сушильном оборудовании, таком как сушильная духовка. В зависимости от типа высыхания и производственного процесса, температура и время сушки также варьируются. Например, температура сушки силикагеля, в котором обычно содержится 100-150 градусов по Цельсию, и время сушки может занять несколько часов до более чем десяти часов, чтобы обеспечить полное удаление влаги внутри сухого сухого состояния.
Тогда есть активационное лечение. Этот шаг очень важен для улучшения гигроскопических свойств высыхания. Для силикагеля вливает активационную обработку часто выполняется при высокой температуре, чтобы еще больше повысить пористость силикагеля и сделать ее лучшую гигроскопическую способность. Температура активации может достигать нескольких сотен градусов по Цельсию, а кривая времени активации и кривой изменения температуры необходимо строго контролировать, чтобы гарантировать, что грипкант достигает наилучшего гигроскопического эффекта.
Последний шаг - упаковка. Ошибка, которая была обработана через предыдущую серию процессов, должен быть упакован. Упаковочный материал обычно обладает хорошими влажными свойствами, а распространенными являются алюминиевые мешки с фольгой, пластиковые мешки и т. Д. Во время процесса упаковки необходимо обеспечить, чтобы на высыхание не влияло внешняя среда, и в то же время он точно упакован в соответствии с указанным весом или количеству для удовлетворения потребностей и рынков. Благодаря этой серии строгого процесса, Desiccant может, наконец, выйти на рынок и играть важную роль в защите продуктов от влаги.